PTFE Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, Antihaftbeschichtung

Polymerisation PTFE wird durch radikalische Polymerisation von Tetrafluorethylen hergestellt. Die industrielle Polymerisation erfolgt unter Rühren in Gegenwart einer großen Menge Wasser, um die Reaktionswärme zu dispergieren und die Temperaturregelung zu erleichtern. Die Polymerisation erfolgt im Allgemeinen bei 40-80 ° C und einem Druck von 3-26 kg f / cm2. Anorganisches Persulfat und organisches Peroxid können als Initiatoren verwendet werden, und Redoxinitiatorsysteme können ebenfalls verwendet werden. Es gibt ein Exotherm von 171,38 kJ pro Mol Tetrafluorethylen während der Polymerisation. Die Dispersionspolymerisation erfordert die Zugabe von perfluorierten Tensiden wie Perfluoroctansäure oder deren Salzen.

Anwendungen PTFE kann durch Kompression oder Extrusion verarbeitet werden; Es kann auch zu einer wässrigen Dispersion für die Beschichtung, Imprägnierung oder Faserbildung verarbeitet werden. PTFE wird häufig als hoch- und niedrigtemperaturbeständige, korrosionsbeständige Materialien, Isoliermaterialien, Antihaftbeschichtungen usw. verwendet.

Isolierung: Nicht von der Umgebung und der Frequenz beeinflusst, kann der Volumenwiderstand 1018 Ohm · cm erreichen, der dielektrische Verlust ist gering und die Durchbruchspannung ist hoch.

Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit: geringe Temperaturänderung, breiter Temperaturbereich, nutzbare Temperatur -190 ~ 260 °C.

Selbstschmierend: Es hat den kleinsten Reibungskoeffizienten unter den Kunststoffen und ist ein ideales ölfreies Schmiermaterial

Oberfläche Antihaft: Keines der bekannten Feststoffe kann an der Oberfläche haften, und es ist ein festes Material mit geringer Oberflächenenergie.

Atmosphärische Alterungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und geringe Permeabilität: Langzeitexposition gegenüber der Atmosphäre, der Oberfläche und den Eigenschaften bleiben unverändert.

Unbrennbarkeit: Der Sauerstoffgrenzwert liegt unter 90.